Industrijski filtri, posebno oni s automatskim povratnim ispiranjem, koriste elemente filtra u-klinastom{1}}obliku visoke čvrstoće. Automatsko čišćenje elementa filtera postiže se kontrolom diferencijalnog tlaka i vremenskom kontrolom. Kada se nečistoće nakupe na površini filterskog elementa, povećavajući ulaznu-izlaznu razliku tlaka na zadanu vrijednost, aktivira se mehanizam povratnog ispiranja. Kada se usisna čašica za povratno ispiranje poravna s ulazom u filter element, odvodni ventil se otvara, otpuštajući pritisak i stvarajući zonu negativnog tlaka između usisne čašice i unutrašnjosti filter elementa. Ova zona negativnog tlaka tjera čistu cirkulirajuću vodu da teče s vanjske strane elementa filtera prema unutra, odnoseći nečistoće adsorbirane na unutarnjoj stijenci u usisnu čašicu i van kroz odvodni ventil.
Industrijski filtri naširoko se koriste u metalurgiji, kemijskoj industriji, industriji nafte, proizvodnji papira, farmaciji, hrani, rudarstvu, energetici i gradskoj vodoopskrbi. Primjene uključuju filtriranje industrijskih otpadnih voda i cirkulirajuće vode, regeneraciju emulzije, filtriranje otpadnog ulja, sustave vode za kontinuirano lijevanje i sustave vode za visoke peći u metalurškoj industriji te sustave za uklanjanje kamenca pod visokim{1}}vodom za vruće valjanje. Oni su napredni, učinkoviti i potpuno automatski-uređaji za filtriranje kojima se lako-upravlja.
Posebno dizajnirano filtersko sito stvara učinak mlaza unutar elementa filtera, ispirajući sve nečistoće s glatke unutarnje stijenke. Tijekom procesa, materijal kontinuirano teče, povratno ispiranje troši minimalnu količinu vode, a kontinuirana, automatizirana proizvodnja postiže se kada se razlika tlaka između ulaza i izlaza filtra vrati na normalu ili istekne mjerač vremena.